关于UV点光源、UV线光源和UV面光源设备之间的联系和区别

UV点光源、UV线光源和UV面光源之间的共同点是利用UV紫外线光源，以其不同波段的光谱对产品进行表面照射辐射，满足各种UV 辐射固化工艺要求。
 
UV点光源设备
LED 点光源照射方式，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度相比其它UV光固设备较低，加工件无变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，这就是UV-LED点光源虽然功率低但能达到200mw左右的紫外光强度，固化面积小，固化时间快。 
应用特点
 占用场地小，功率能耗低，加工面积也小。
 LED固化设备无高热，灯源不易碎，不含汞；
 LED点光源机身短小轻便可将其安置于自动装配流程中，也可作为一个完整的桌面系统使用，或安装在小型设备中。
 由于采用LED的发光方式，寿命长达25000小时以上（持续点燃寿命）采用节能设计，只有在需要照射时才点亮，功率：约50W。
 LED照射头通过电脑CPU控制，可以根据实际需要选择手动或自动控制操作，并自行设定光照射所需时间（精确到0.01S）进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。
 新型UV点光源配备的特制聚光透镜总成也使它的能量高度集中在固化点上，适合UV胶的点固化,如需要加大固化面积，可以4路（每台设备可以装4条LED管）同时照射增大照射面 。

微电子行业-UV光固化应用
 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
 DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）
 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）
 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）

PCB行业LED UV光固化应用
 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
 电路板（角）涂层
 地线,飞线,线圈固定
 波峰焊通孔掩膜

医疗器械LED UV光固化应用
 UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。
 LDE UV光源的高强集中度和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。更能体现低的能量消耗极节省固化时间和占用位置。
 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。
 UV胶水固化在医疗器械装配典型应用如需要粘接不同的材料 （或是机械特性不相同），或因材料太薄无法焊接 或需预先生产的配件。。 。

光学行业-ST-LED UV光固化应用
 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）
 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）

光通信行业LED UV光固化应用
 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构
 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）

科研及院所-ST-LED UV光固化应用
 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等) 
 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物 
 光化学 (光催化,光激发,光合作用等) 
 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等)
 UV点光源分为两类: 　传统式:日本USHIO,松下，dymax,exfo. 　LED式: 欧姆龙 UVATA,松下，dymax，exfo.
 
UV线光源设备
UV线光源以高压汞灯为发射源，配以传动装置，可长时间大面长对产品进行UV干燥辐射固化，设备体积大小不一，用途最为广泛，针对面广产量高是其最主要特点。
UV线光源亦属传统的高压汞灯式固化设备，高亮度高热量，光谱较宽主峰峰值为365nm， 因功率高热量也高，需要进行强制冷却，并对操作者的有严格的作业防护要求。

微电子行业-UV光固化应用
 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
 DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯）
 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）
 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）

PCB行业UV光固化应用
 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
 电路板（角）涂层
 地线,飞线,线圈固定
 波峰焊通孔掩膜

光学行业-ST-LED UV光固化应用　1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配） 　2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）

光通信行业UV光固化应用
 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构
 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）

科研及院所 UV光固化应用　用于各种UV固化或老化实验　。

印刷行业的 UV光固化应用  纸张，金属，PVC，PP，PET，UV油墨及UV光油的表面印刷UV固化

家具建材行业  各种板材的UV漆喷淋干燥固化
 
UV面光源设备
1、UVLED面光源由多个UVLED灯珠按照不同排列组合形式形成多行多列,发出各种形状面的光,形成一个面。
2、以一个特制矩开反光装置将晒版灯的UV光均匀投射至网版进行晒版曝光，通常以碘镓灯、囟素灯为UV光源，主要用于制版机，晒版机，曝光机。 

UV面光源设备特点
 设备结构简洁易集成；
 工作面积大；
风冷、水冷散热方式，延长使用寿命；
冷光源，无热辐射，降低了固化过程产生的热量；
 适用于多种基材：柔性或刚性，可吸收性非吸收性材料。
 UV-LED可根据需求特殊定制；
 UV面光源的应用
 板微小器件UV紫外线固化粘接
 玻璃茶几、玻璃、金属丝印
 微电子半导体芯片粘接、传感器生产、硬盘磁头手机原件装配
   光通信（PLC,FA、AWG、CWDM）器件二次固化 
 医疗器械（注射器、导液管、内窥镜）UV固化粘接  
 科研院校：半导体、通信实验室、医疗高分子材料、光催化等应用
 印刷行业丝印网版的晒版曝光制程。